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 反應釜攪拌器以液體為主體的攪拌操作，常將被攪物料分為液液，氣液，固液，氣液固等四種情況。攪拌的目的是混合，液液混合，固液懸浮，氣液分散，液液分散；傳熱，傳質，化學反應，加熱，萃取，吸收，溶解，結晶，聚合；攪拌設備的操作目的主要表現為：使不互溶的液體混合均勻，制備均勻混合液，強化傳質過程；使氣體在液體中充分分散，強化傳質或化學反應；制備均勻懸浮液，促使固體加速溶解，浸取或液固化學反應；強化傳質，防止局部過熱或過冷。安裝方式：立式釜常壓，平底釜容易產生應力集中，故而不應用于壓力釜，且對塵埃不敏.感敞口。淤漿錐形封頭，臥式釜常用于氣液傳質過程，氣液吸收，聚合物等；常用于粉體混合，臥式設備有單軸的也有雙軸的，當攪拌高粘液體時，若葉輪端部與槽壁有一定的空隙，則高粘液體會滯流于中間隙中，刮壁式攪拌設備。當夾套的換熱面積能夠滿足傳熱要求時，應先選用夾套，以減少容器的內構件，便于清洗，且不專用體積。整體夾套，水下進上出，加熱蒸汽上進下出，在用液體作為傳熱介質時，為強化傳熱效果，還可在夾套空間設置螺旋導流板。搪玻璃釜，夾套內不能安置螺旋導流板，為了強化傳熱，在水的入口處安裝擾流噴嘴，促使水進行湍動。對于大型攪拌釜式反應器而言，其單位容積的生產能力往往由反應器的傳熱.能力所決定。螺旋形盤管夾套無法滿足傳熱要求或無法采用夾套傳熱時，可利用盤管傳熱。浸沒在物料中，熱量損失小，傳熱效果號，對稱布置的豎式蛇管還能起到擋板的作用。內冷管數量多時，檢修麻煩，尤其是物料含有較多固體顆粒或比較粘稠時，容易形成堆積和掛科，嚴重影響傳熱效率。然而當反應物系不易產生粘附物時，使用大量內冷管撤去反應熱是非常有.效的。按攪拌器的槳葉結構分為：平葉，斜葉，彎葉，螺旋面葉式攪拌器，按攪拌器的用途分為：低粘流體用攪拌器，高粘流體用攪拌器。按流體流動型態分為：軸向流攪拌器，徑向流攪拌器以及混合流攪拌器。

 攪拌器的選用原則：攪拌器操作涉及流體的流動，傳質和傳熱，所進行的物理和化學過程對攪拌效果的要求也不同，至今對攪拌器的選用扔帶有很大的經驗性。選用一般從三個方面考慮：攪拌目的、物料黏度和攪拌容器的容積大小。還應考慮功耗低，操作費用省，以及制造，維護和檢修方便等因素。